2.2 监测时间及工况记录
记录每次开展自行监测的时间，以及开展自行监测时的生产工况。
2.3 监测分析方法、依据和仪器
监测分析方法、依据及仪器见表2。
表2 监测分析方法、依据和仪器
|
监测因子 |
监测分析方法 |
方法来源 |
检出限 |
监测仪器 |
|
名称 |
型号 |
|
废水 |
COD |
重铬酸盐法 |
GB11914-1989 |
80 |
COD在线分析仪 |
LFCOD-2002 |
|
氨氮 |
纳氏试剂分光光度法 |
|
10 |
氨氮在线分析仪 |
EST-2004 |
|
PH |
玻璃电极法 |
GB/T 6920-1986 |
6～9 |
pH计 |
PHS-2F |
|
BOD5 |
稀释与接种法 |
HJ 505-2009 |
30 |
生化培养箱 |
SPX-100B-Z |
|
悬浮物 |
重量法 |
GB/T11901-1989 |
50 |
电子天平 |
BSA224S |
|
色度 |
稀释倍数法 |
GB/T 11903-1989 |
50 |
/ |
/ |
|
总氮 |
紫外分光光度法 |
HJ 636-2012 |
15 |
紫外可见光分光光度计 |
UV-765 |
|
总磷 |
钼酸铵分光光度法 |
GB/T11893-1989 |
1.0 |
紫外可见光分光光度计 |
UV-765 |
|
噪声 |
厂界噪声 |
工业企业厂界环境噪声排放标准 |
GB 12348-2008 |
|
多功能声级仪 |
AWA5680 |
2.4 监测质量保证措施
2.4.1此次监测方式选择“手工监测与自动监测相结合”的方式进行。
2.4.1.1 自动监测的指标有：化学需氧量、氨氮。本司按照环境监测技术规范和自动监控技术规范的要求安装自动监测设备，与环境保护主管部门联网，并通过环境保护主管部门验收采用在线全天连续监测。
2.4.1.2 手工监测指标有：废水（pH、BOD5、悬浮物、色度、总氮、总磷）、厂界噪声。
2.4.2监测过程严格按各项污染物监测方法和其他有关技术规范进行。
2.4.3监测所用计量仪器均应经过计量部门检定合格并在有效期内使用。
2.4.4水样采集不少于10%的平行样；实验室分析过程加不少于10%的平行样；对可以得到标准样品或质量控制样品的项目，在分析的同时做10%质控样品分析；对无标准样品或质控样品的项目，且可进行加标回收测试的，在分析的同时做10%加标回收样品分析。
2.4.5噪声测量前后用标准声源对声级计进行了校准，测量前后仪器的示值偏差值应小于0.5dB。
3、执行标准
各污染因子排放标准限值见表3。
表3 各污染因子排放标准限值
|
污染物类别 |
监测点位 |
污染因子 |
执行标准 |
标准限值 |
单位 |
|
废水 |
上隆纸业污废水排放口 |
COD |
《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3 |
60 |
mg/L |
|
氨氮 |
5 |
|
PH值 |
《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表2 |
6—9 |
|
BOD5 |
20 |
|
悬浮物 |
30 |
|
色度 |
50 |
|
总氮 |
12 |
|
总磷 |
0.8 |
|
厂界噪声 |
东南角 |
厂界噪声 |
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 |
昼间≤65
夜间≤55 |
dB |
|
西南角 |
|
西北角 |
|
东北角 |
4、监测结果的公开
4.1 监测结果的公开时限
采用自动监测的，全天连续监测；废水的化学需氧量、氨氮每两小时上传一次。
委托监测：废水（pH、BOD5、悬浮物、色度、总氮、总磷）每月上传一次；厂界噪声每季度上传一次。
4.2 监测结果的公开方式
通过“广东省重点污染源综合管理平台”上传数据；网址是http://www-entser.gdep.gov.cn/login.jsp
5、监测方案的实施
本监测方案于2016年1月1日开始执行。
附件1
主要生产设备如下表：
|
项目 |
设备名称 |
型号 |
数量 |
备注 |
|
纸机 |
4600/600、4600/600长网纸机各1台 |
|
附属设备 |
水力碎浆机 |
60m3 |
3台 |
|
|
磨浆机 |
1250mm |
2台 |
|
|
纤维分离机 |
1000型 |
3台 |
|
|
高浓除砂机 |
368 |
8台 |
|
|
旋翼筛 |
ZSL13 |
16台 |
|
|
升流筛 |
4平方米、8平方米 |
各4台 |
|
|
低浓除砂机 |
610 |
128个 |
|
|
分散机 |
400吨/天 |
1台 |
|
|
130吨硫化床锅炉 |
XTG-130/3.82-M |
1台 |
常用，运行工况达到90%以上 |
|
15000汽轮机 |
C15-3.43/0.49 |
1台 |
常用，运行工况达到90%以上 |
|
18000KW发电机 |
QFW-18-2 10.5KV |
1台 |
常用，运行工况达到90%以上 |
附件2：造纸工艺
附件3：制浆工艺（注：没有使用含氯漂白的工艺）
附件4: 造纸废水处理工艺
流程说明：
废水由生产车间自流经格栅拦污，去除较大的悬、漂浮物后流入集水井，经斜筛过滤后进入集水（调节）池进行水质水量调均，约有18000吨/天废水直接回用于生产，其余42000吨/天废水再经泵至高效一体化反应器底部，并投加一定的化学药剂（PAM、PAC），废水再装置内与混凝剂混合反应，形成絮凝体，这些絮凝体在净化器内形成一个稳定的，可连续自动更新的吸附过滤流化床，令污染物起到活性炭的作用，使进入的污水除了得到平常混凝反应之后的固液分离效果外，还可以让污水得到过滤和吸附的净化处理，处理后上部清水由辐射集水槽汇集流出。分离出的泥渣沉入分离区底部，经喷嘴吸入与进水混合，继续循环使用，过浓的泥渣层泥渣由重力法排泥流出，进入污泥罐。
物化出水12000m
3/d进入生化水解预处理塔和水解酸化池，其余部分全部回用于车间。水解预处理塔和水解酸化池采用脉冲布水，由池底均匀布水，通过池顶收水槽出水（收水槽以下设置挡泥折波板以防污泥流失）。利用厌氧细菌及水解作用使高分子污染物降解成低分子污染物，增大BOD
5/COD值，提高废水可生化性。
经水解预处理塔和水解酸化处理后的废水再自流进入接触氧化池，接触氧化池内装立体网状填料，废水与附着在填料上的生物膜及呈悬浮状态的活性污泥充分接触，其中的悬浮固体和胶体物质被活性污泥快速吸附，废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物氧化分解，部分用作自身营养物质，部分转化为简单无机物（CO
2和H
2O）最终从废水中去除。为增加废水中的养料，在接触氧化池中人工投入尿素、磷酸三钠等营养物质，促进细菌繁殖，具体投药量由调试确定，尿素、磷肥等投药量各位25~40Kg/d。
经接触氧化处理后的混合液流入斜管二沉池，将水中的悬浮物及生物污泥与水分离，沉淀后的出水即可达到排放。
一体化设备排出的污泥流入污泥罐进行无怒浓缩，然后部分回用于车间造纸，部分通过压滤机压滤后外运填埋。平流斜管沉淀池排出的生化污泥大部分经提升泵回流至水解酸化池消化，剩余污泥泵至污泥罐进行污泥浓缩，然后通过压滤机压滤后外运填埋。
